中新网浙江新闻2月17日电（记者 施紫楠）企业不停产、项目不停工、生产现场热火朝天……2021年春节，各地企业职工响应政府号召，“就地过年”促生产。

　　此背景下，有专家认为，“就地过年”举措，将打破以往春节“高消费+低生产”的特征。而智能生产线的出现，既可帮助企业减少用人成本、降低疫情风险，同时也可让员工有计划在家过年。

　　基于智能制造的良好基础，2020年以来，浙江省开始提出探索“未来工厂”建设，并于同年12月23日发布了首批12家获得“未来工厂”认证的企业名单。位于嘉兴市桐乡市的巨石集团有限公司（以下简称“巨石”）打造的巨石玻璃纤维“未来工厂”名列其中。

　　作为全球玻纤行业领军企业，巨石在探索智能制造上先人一步，先后承担2项国家工信部智能制造新模式项目。走进巨石玻璃纤维“未来工厂”，生产线上不断“吐”出玻纤成品，机器人行云流水般完成包装、贴标等步骤，智能化气息扑面而来。

　　在巨石信息技术部总经理于亚东看来，在未来的工厂，数据一定是企业重要的生产力和竞争力之一。

　　“我们在探索智能制造的过程中，在‘工艺布局优化、智能装备开发、数字工厂建设、综合效率提升’四个方面开展。”于亚东介绍，例如智能物流系统，便依托工业互联网，运用5G网络、感知识别、智能适配等先进技术，实现了玻璃纤维生产全流程的一站式智能调度和自适配运送，在帮助企业减员的同时，调度效率提升了28.6%。

　　智造不仅体现在设备上。据悉，巨石还建立了“未来工厂”工业大数据中心，探索智慧化管理模式，有效打破了“信息孤岛”现象。

　　巨石四分厂厂长陈国卫介绍，“未来工厂”工业大数据中心可实时采集生产线各类管控信息，同时应用人工智能预判发展趋势，为管理决策和专家诊断提供数据支撑。目前，该中心采集的工业大数据已经在为企业的决策、预警、预判所应用。

　　智造加速度，发展新引擎。同样位于桐乡的新凤鸣集团桐乡中欣化纤有限公司（以下简称“新凤鸣”）化纤纺丝车间内，一排排化纤丝筒从生产线整齐有序产出，5G质检机器人正在认真地进行“巡检”。

　　据新凤鸣相关负责人介绍，化纤生产工段的丝直径只有10微米，且每分钟可生产3千米。5G质检机器人通过头顶的8K高清摄像头，利用5G高速率低延时的传输，可实现0.2秒内识别生产线是否存在飘丝、飘杂等问题，既快又准。

　　“如果生产过程中发现问题，智能机器人就会自动报警，岗位人员便能及时将问题产品进行隔离、降等。”负责人说，采用AI系统识别来替代人工，改变了眼观手摸的检测方式，大大降低了劳动强度。

　　据悉，新凤鸣差别化聚酯纤维新材料“未来工厂”也上榜了2020年浙江省“未来工厂”培育名单。

　　负责人介绍，该项目针对中国聚酯熔体直纺长丝同质化严重、高端功能性纤维比重小等问题，从高品质功能母粒、在线添加装置及纺丝成形进行系统性设计，以实现熔体直纺规模化生产与柔性化产品开发的统一。（完）